一、 用途与特点
电动直通双座调节阀(简称双座阀),是电动单元组合仪表中的执行单元。它按调节仪表来的信号,直接改变被调介质(如液体、气体、蒸汽等)的流量,使被控工艺参数如温度、压力、流量、液位与成分等)保持在给定值。
该产品体形小,重量轻,可调范围广,流道设计按等截面低流阻,阀容量与额定流量系数增大,不平衡力小,允许压差高,动作稳定可靠,拆装调校方便,能防火防爆。因而它广泛应用于化工、石油、电力、轻纺、制药、造纸等各工业部门的生产自动化中,深受国内外用户欢迎。
二、 结构与原理
双座阀是由电动执行机构与双座阀二部分组成,其结构与原理见下图。
电动执行机构的结构与原理,请参阅该产品的有关说明书。
双座阀有电开与电关二种作用方式,当输入信号增加,阀从关闭位置逐渐转向开启位置的为电开式。当输入信号增加,阀从开启位置逐渐转向关闭位置的为电关式。出厂时按电开式供货
工作原理:电动调节阀是接受来自调节仪表输入的电流信号,经电动执行机构的作用,产生轴向推力,通过连接杆,改变阀芯与阀座间的流通面积,直到电动执行机构的位置反馈信号电流与输入信号电流相等,从而达到自动调节工艺参数之目的。
双座阀有二个阀芯与阀座,采用双导向结构,因此正装可以改成反装,只要把上下阀座互换位置,阀杆与阀芯下端连接就可以(见下图)。
a 正装
综述双座阀的结构,整机可组合成四种作用方式:即执行机构正、反作用与阀配合、各构成电关式与电开式。(见下图)
a 气关 b 气开 c 气开 b气关
双座阀的组合方式
三、 主要零件材料
零 件 名 称 | 材 料 |
阀体、阀盖 | ZG230~450、WCB、304、316、304L、316L |
阀芯、阀座 | 304、316、304L、316L、司太莱合金堆焊 |
填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
阀 杆 | 304、316、304L、316L |
衬套、螺钉 | 2Cr13 |
垫 片 | 聚四氟乙烯、石墨垫片、金属缠绕垫片 |
四、 主要参数、性能指标
1、主要参数见
公称通径DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
额定流量系数(Kv) | 直线 | 12 | 19 | 30 | 48 | 76 | 121 | 193 | 302 | 484 | 759 |
等百分比 | 11 | 17 | 27 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 693 | |
额定行程L(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||
公称压力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4 | ||||||||||
固有流量特性 | 直线、等百分比 | ||||||||||
固有可调比R | 50 | ||||||||||
工作温度t(℃) | 普通型:铸钢-40~250、铸不锈钢-60~250 散热型:铸钢-40~450、铸不锈钢-60~450 | ||||||||||
电动动执行器型号 | 3610系列、3810系列、PSL系列、DKZ系列 | ||||||||||
电动执行器电源 | 220V.AC、380V.AC、24V | ||||||||||
执行器输入输出信号 | 4~20mA.DC及其它控制信号 |
注:表中数据为本公司标准配置,可按用户要求另行选配
2.主要性能指标
序号 | 项目 | 标准型 | 散热型、低温型 |
1 | 基本误差(%) | ±1.0 | ±2.5 |
2 | 回 差(%) | 1.0 | 2.0 |
3 | 死 区(%) | 1.0 | 3.0 |
4 | 额定行程偏差(%) | +2.5 | +2.5 |
5 | 允许泄漏量(1/h) | 5x10-3 x阀额定容量 | |
6 | 额定流量系数偏差(%) | ±10 | |
7 | 固有流量特性偏差 | 符合IEC534-1和GB/T4213-92中规定的斜率偏差要求 |
注:本产品性能指标贯彻JB/T7387-92标准,精度受执行机构限制。
五、 外形尺寸与重量
单位:mm
公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
PN64 | 206 | 210 | 230 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 450 | 508 | 650 | |
H1 | 110 | 120 | 120 | 140 | 145 | 190 | 190 | 190 | 270 | 280 | 320 | |
H3 | 125 | 125 | 155 | 155 | 165 | 200 | 205 | 210 | 275 | 330 | 372 | |
AXH2 | φ225×500 | φ310×700 | φ310×750 | |||||||||
重量(KG) | PN16 | 24 | 26 | 28 | 37 | 43 | 67 | 71 | 88 | 136 | 168 | 260 |
PN64 | 27 | 30 | 35 | 47 | 58 | 84 | 88 | 109 | 179 | 202 | 305 |
注:表中重量为标准型的数据(配3610L系列执行器)
高温型、波纹管、低温型的数据以上表中无
六、 安装与维护
1、 安装
(1) 检查整机零件是否缺损与松动,对使用有害健康的介质必须进行强度,密封、泄漏与精度测试。
(2) 在安装前对管道应进行清洗,阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器,阀体与管道的法兰连接要注意同轴度,介质流向应与阀体箭头指向一致。
(3) 安装场地应考虑到人员与设备的安全,既便于操作,又有利于拆装与维护。
(4) 阀门应正立垂直安装在水平管道上,不得已时可倾斜安装,但阀自重量较大、有振动的场合,必须安装支撑架。
(5) 阀门应安装在环境温度为-10~55℃,相对湿度为≤95%。伺服放大器的环境温度为0~50℃,相对湿度为≤85%的场地使用。
(6) 为使自控系统失灵或检修阀门时仍能连续运行,应设置旁路阀(见下图),旁路阀的流量特性与行程,要与原来阀门选择一致。
(7) 电气部分接线安装,请参阅该产品生产厂安装接线图说明书。
2、 使用:
(1) 使用前应检查电源电压是否与规定相符,电气安装线路是否正确。
(2) 初始零位,出厂时已调整在机械限位块下端。如现场需要其他位置,具体可参阅电动执行机构说明书进行调整。
(3) 电动调节阀须作就地操作时,只能在断电或电动操作器处于手动位置时进行。
3、 维护:
(1) 清洗阀门:对清洗一般介质,只要用清水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,再选用相应的清洗办法。
(2) 阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆等精密零件的加工表面,拆装阀座时应使用专用工具。
(3) 阀芯与阀座,二密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行修理,如损坏严重必须换新,但不管修理或更换后的硬密封面都必须进行研磨。
(4) 阀杆:表面损坏,只能换新。
(5) 易损零件:填料、密封垫片,每次检修时全部换新。
(6) 阀门安装:要注意对中,对定位、导向、螺纹与减速器等处,宜加适当润滑脂。安装后应按产品测试项目与方法进行调试,并在这期间,可更准确地调整填料压紧力以及阀门关闭位置。
(7) 常见故障与排除方法(见下表)。
故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
1、电动机不动作 | 1、电源没接入 2、断线或接线柱接线脱落 3、电源电压不同,偏低 | 1、接入电源 2、更换或接上电源线 3、接通规定的电源电压 |
2、有输入信号但无动作 | 1、执行机构故障 2、阀杆弯曲或折断 3、阀芯脱落(销子断) 4、阀芯与衬套或阀座卡死 | 1、检查执行机构 2、更换阀杆 3、重装销子 4、重新安装 |
3、阀全闭时泄漏量大 | 1、介质压差大于阀的允许压差 2、阀座的螺纹腐蚀 | 1、更换阀芯、阀座 2、更换阀座 |
4、阀达不到全闭位置 | 1、介质压差大于阀的允许压差 2、阀体内有异物 | 1、选取大一档的执行机构 2、清除异物 |
5、阀动作不稳定有振动现象 | 1、阀杆摩擦力大 2、阀口径选得太大,使阀在小开度工作 3、支撑不稳 4、附近有振动源 | 1、减小阀杆摩擦 2、减小阀口径 3、加固支撑 4、消除振动源 |
6、密封填料渗漏 | 1、填料压盖没压紧 2、填料变质损坏 3、阀杆损坏 | 1、压紧填料压盖 2、更换填料 3、更换阀杆 |
7、阀体与上阀盖连接处渗漏 | 1、密封垫损坏 2、六角螺母松动 | 1、更换密封垫 2、紧固六角螺母 |
8、阀动作迟钝 | 1、阀体内有泥桨或粘性大的介质,使阀堵塞或结焦 2、聚四氟乙烯填料硬化变质 | 1、应予清除 2、更换填料 |
9、阀可调范围小 | 1、阀芯被腐蚀,使最小流量变大 | 1、更换阀芯 |
七、 型号编制说明
八、订货须知
订货时请用户提供以下资料
型号 | 名称 | ||
公称通径 | 公称压力 | ||
信号范围及电源电压 | 作用方式 | ||
介质参数 | 介质工作温度 | ||
额定流量系数 | 固有流量特性 | ||
阀前最大压力 阀前最小压力 阀前正常流量 | 阀后最大压力 阀后最小压力 阀后正常压力 | ||
最大流量 最小流量 正常流量 | 液体粘度 液体重度 气体重度 | ||
材质:阀芯 阀体 内阀件 | 附件:
| ||
工艺管道尺寸 | 耐蚀等待特殊要求 |